含油污水處理設備

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含油污水主要來源于石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發生站、機械加工等工業部門。含油污水中所含的油類物質，包括天然石油、石油產品、焦油及其分餾物，以及食用動植物油和脂肪類。從對水體的污染來說，主要是石油和焦油。

含油污水特征

污水中的油以懸浮油、分散油、乳化油三種形態存在。主要特征有：

（1）懸浮油：在二小時內能浮于表面的油珠。這種油珠在污水中粒徑一般大于100um，易從污水中分離出來。浮于水面上的懸浮油占污水油污染總量的90%左右。

（2）分散油：在二小時內難于浮上水面的極小油珠。油珠粒徑一般介于10~100um之間，懸浮于水中。分散油約占重油污水油污染總量的10%左右。

（3）乳化油：油滴粒徑一般小于10um，能穩定地分散于水中。乳化油在水中的溶解度約為5~10mg/L。

含油污水處理方法

由于不同工業部門排出的污水中含油濃度差異很大，如煉油過程中產生污水，含油量約為150一1000mg/L，焦化污水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發生站排出污水中的焦油含量可達2000一3000mg/L。因此，含油污水的治理應首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60％一80％，出水中含油量約為100一200mg/L；污水中的乳化油和分散油較難處理，故應防止或減輕乳化現象。

方法之一，是在生產過程中注意減輕污水中油的乳化；

其二，是在處理過程中，盡量減少用泵提升污水的次數、以免增加乳化程度。處理方法通常采用氣浮法和破乳法。

含油廢水經含油廢水貯罐調節水質、水量后由泵提升至含油廢水一體化處理裝置，經過浮油分離、加藥混合反應、絮凝、乳化油分離、濾油、生物反應、吸附后排至達標水貯罐達標排放。含油廢水一體化處理裝置產生的浮油回收利用，乳化油和泥渣采用廂式壓濾機壓濾脫水后干泥外運處置。含油廢水一體化處理裝置包括浮油分離器、撇油裝置、加藥裝置、混凝裝置、乳化油分離器、濾油器、生物反應器、吸附塔、排渣裝置、反沖洗裝置和電氣控制柜。含油廢水由泵提升至本裝置后先進入浮油分離器，使廢水中的浮油在浮力作用下上浮去除，浮油分離器出水經加藥裝置加入絮凝劑后進入混凝裝置混合反應、絮凝，使水中乳化油、懸浮物和膠體物質等形成大顆粒絮凝體，而后通過乳化油分離器進行分離，出水經濾油器過濾后進入生物反應器處理，去除廢水中大部分的CODCr和BOD5，生物反應器出水經吸附塔進一步去除微細顆粒和溶解性物質后達標排放。